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在铺设塑料跑道的过程中，由于各种外部原因，如开裂、掉漆、颜色不均等现象，工程效果可能不尽如人意。关于颜色不均的现象，原因是:
1、混凝土或砂浆基层养护时间短，强度低，过湿。
2.基层的表面光滑度不一致，吸附力不同。
3.基本施工缝的位置不均匀，有明显的接缝，表面颜色不同。
4.同一批涂料不使用，颜色混合量不同。
5.油漆搅拌不均匀或随意加水使油漆颜色不同。
铺设塑料跑道时，可采取以下措施防止涂层颜色不均匀:
1、混凝土基层养护时间超过28天，砂浆应超过7天，砂浆灌孔应超过3天，含水率控制在10%以内，工厂塑胶跑道铺设，混凝土或砂浆的配合比应相同。
2、基层混凝土或砂浆施工缝应留在阴阳角或分仓缝处。
3、基层施工应平整，抹纹应光滑一致，涂刷前将表面油污等清理干净。
4、每批油漆的颜色和各种原材料的配比必须一致。
5、使用油漆时必须随时搅拌均匀，学校塑胶跑道造价，不得有任何积水。
在这个追求美的社会里，地板表面的一点点色差都会严重影响消费者的审美标准，这就要求商家在施工过程中注重细节，否则地板的翻新和维修会更加麻烦。目前，自流平被广泛用作地面装饰材料。环氧地板漆制造商应该如何避免色差？
为了避免环氧地坪颜色的出现，有必要了解环氧地坪涂料色差的主要原因。首先，地板漆生产过程中配方原料选择不当，稀释剂和添加剂搭配不当，学校塑胶跑道铺设，会导致色浆混合不均匀，进而导致地板漆生产厂家施工过程中涂层厚度不均匀。环氧树脂地板漆施工厂家没有很好的把握配料时间，太长或不同的固化时间都会导致地板色差。当然，不同的材料采购批次、地板涂料结构的不连续性以及面漆制备的不严密性都是导致色差的因素。
找出问题的原因，并有具体的解决办法，如从生产配方中找出原因，选择稀释剂、添加剂和色浆，然后在使用前充分混合主剂，然后施工前后材料之间的连接时间越短越好，或在使用前固化3-5分钟。对于不同的材料采购批次，要求环氧地坪涂料施工厂家在大规模施工时一次性就地采购自流平材料。当准备面漆时，不要随意改变分配器。公式的数量必须以克为单位，不能随意操作。
根据上述原因和解决方案，地板表面颜色问题只是环氧地板漆制造商在施工时的一个细节问题。施工方只有认真检查每一道工序，注意每一个细节，才能有效避免色差问题。
三、石英砂层:
1.将环氧树脂与40-100目石英砂(天然石英砂，坚硬耐磨)混合，充分搅拌，用抹子将搅拌均匀的砂浆均匀铺在底部，形成耐压石英砂层。
2.环氧树脂砂浆具有流动性，中山塑胶跑道，可以在施工过程中填充地面原有的凹陷部分，使地面更加平整。
3.石英砂具有硬度、耐磨性和耐压性。石英砂层可以承受重物频繁移动对地板产生的研磨压力，从而延长地板的使用寿命。[石英砂层的数量由厚度决定]
四、打磨:
石英砂硬化后，由于石英砂颗粒形成一个小凸起，地面被研磨机抛光，使地面更光滑。
五、涂料施工:
1.打磨后的石英砂层表面应进行外观检查，确保耐磨、耐压、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等。并调整地面的平整度。
2.中间涂层应采用石英粉和环氧地板漆，并充分搅拌和整平。这种方式主要用于增强地面的平整性能。
3.经过艰苦的工作，如果有坑和裂缝，首先修复它们，然后用平面打磨器打磨它们，使它们变平，并用灰尘清洁它们。
4、这一次可以使地面更平整，更方便发现地面还存在的缺陷，以便下一层施工找平。
六、环氧地坪涂料施工面:
1.涂上中间涂层后，应涂上环氧树脂地面层。涂层方法应为平面涂层。
2.如果甲方在涂中间涂层后进行设备的安装和调试，导致地面出现新的缺陷，则应采用批刮、整平、抛光、吸尘和清洁的方法进行面层施工。
3.用配制好的环氧树脂，过滤，用抹子均匀地涂在中间涂层上，形成一层颜色鲜艳的自流平环氧树脂地面。
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